Corrosion, érosion, abrasion, fissuration… : autant de dégradations difficiles à repérer qui constituent des dangers pour les équipements sous pression et leurs utilisateurs. L’exploitation de matériel endommagé peut, en effet, entraîner sa destruction, avec des risques associés aussi dévastateurs pour les personnes que pour les bâtiments ou l’outil de production.
Des équipements sous pression à surveiller sans relâche
Une gestion optimale du parc d’équipements sous pression (ESP) passe impérativement par la réalisation de l’ensemble des contrôles réglementaires, aux périodicités fixées par les textes, afin d’anticiper les risques et d’en limiter les conséquences.
Qu'appelle-t-on un équipement sous pression ?
Un équipement sous pression (ESP) est conçu pour produire, fabriquer, emmagasiner ou mettre en œuvre, sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, des fluides, vapeurs ou gaz comprimés, liquéfiés ou dissous. Largement utilisés dans le milieu industriel ces équipements peuvent relever de plusieurs natures : récipients, générateurs de vapeur, appareils à couvercle amovible, tuyauteries, accessoires de sécurité ou sous pression. On retrouve également des ESP mobiles (bouteilles de plongée, extincteurs d’incendie) et des ESP transportables (bouteilles GPL, fûts à pression...).
Les principaux textes règlementaires qui régissent les équipements sous pression
- Directive 2014/68/UE du Parlement Européen du Conseil du 15 mai 2014.
- Code de l'environnement, articles L557-XX et R557-1 et suivants.
- Décret 2015-799 du 1er juillet 2015.
- Décret n° 2016-1925 du 28 décembre 2016
- Arrêté du 20 novembre 2017 relatif au suivi en service des équipements sous pression et des récipients à pression simple.
La nécessité de contrôler les équipements sous pression
Ces textes régissent les modalités des contrôles règlementaires, fixent leur périodicité dans le but de minimiser les risques :
- Pour les personnes en cas d'explosion, de projection (éclats ou objets), de jets de gaz, de vapeurs ou de liquides, d'effet de «blast».
- Pour l'outil de production.
- Pour l'entreprise en cas de sanctions administratives ou pénales.
- Ces contrôles sont du ressort de la DREAL (au sens large, incluant les DEAL, la DRIEAT et la DRIHL).
Les missions menées par DEKRA pour assurer la sécurité et la conformité de vos équipements sous pression
Spécialiste de la prévention des risques, DEKRA met à disposition des savoir-faire adaptés à l'ensemble de vos besoins :
- Contrôle de mise en service.
- Approbation du plan d'inspection.
- Inspection périodique.
- Requalification périodique des équipements sous pression.
- Contrôle après intervention.
- Marquage CE des équipements sous pression.
- Assistance technique.
- Renouvellement d'épreuve.
Mission pour les équipements spécifiques
En fonction des équipements spécifiques, toute une chaîne d’opérations prend en compte les risques distinctifs. Par exemple, pour les récipients sous pression revêtus ou non revêtus, les appareils à couvercle amovible (ACA) ou les générateurs de vapeur ou d’eau surchauffée avec présence humaine permanente :
- Contrôle de mise en service.
- Inspection périodique.
- Requalification.
- Contrôle après modification ou réparation.
- Assistance technique et règlementaire.
- Formation.
Missions spécialisées
D'autres missions spécialisées sont assurées dans des environnements particuliers :
- Nucléaire : RBI (Inspection fondée sur la criticité).
- Inspection des climatisations et ventilations > 70 Kw.
- Inspection des matériaux...
Prestations complémentaires
- Certification : ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, QSE.
- Accompagnement HSE : établissement et suivi du dossier ICPE.
- Inspection : installations, contrôles non destructifs, rejets thermiques, contrôles périodiques.
Les atouts DEKRADekra possède toutes les habilitations indispensables à la requalification des appareils sous pression. Des pôles de compétences dédiés garantissent une connaissance optimale des équipements et de leur mode de dégradation. Ils fournissent des rapports supervisés par un référent dédié. |
