Assistance Technique - Enjeux industriels

Garantir l'évolution, la longévité et la performance des équipements, pour assurer la continuité de la production

Un monde industriel en évolution permanente

Désindustrialisation, ré-industrialisation : l’industrie française tient une trajectoire encore honorable, même si les efforts et les investissements sont indispensables pour assurer l’avenir du secteur. Parmi les solutions stratégiques des industriels d’aujourd’hui, l’assistance technique est un levier puissant pour optimiser la performance de l’outil productif. En faisant appel à des compétences externes, diversifiées et pointues, l’entreprise s’assure un renfort important, une agilité et une souplesse qui représentent autant un gain de temps qu’un avantage concurrentiel.

Les révolutions industrielles se suivant sans se ressembler, l’assistance technique permet d’actionner des ressorts classiques ou nouveaux : 

Écoconception – Les règlementations environnementales et la demande de produits durables exigent de se tourner vers l’écoconception pour alimenter une réelle économie circulaire et maîtriser l’empreinte écologique.

Robotisation – Les robots et systèmes automatiques prennent une place de plus en plus importante dans l’usine, gagnant en autonomie et en capacité d’apprentissage grâce à l’IA. La qualité des produits, la sécurité dans l’usine et la vitesse de production bénéficient de ces progrès technologiques, qui demandent de forts investissements.

Numérisation – De la conception à la logistique, le traitement des données numériques est un puissant levier d’optimisation des process et de gestion performante des ressources (matières premières, énergie, eau, etc.). Un système d’information faisant dialoguer les machines entre elles (IoT – Internet des objets) et intégrant l’IA est à même de révéler des gisements d’économies et d’efficacité.

Maintenance prédictive – La modélisation numérique des appareils permet de prévoir l’usure des pièces et les risques de dérèglements. En planifiant les interventions, la maintenance prédictive diminue les immobilisations, maîtrise les coûts d’assistance technique et optimise la production.

Chaîne d’approvisionnement intelligente – Dans un contexte de pénuries, la gestion de la chaîne logistique devient un outil d’amélioration de l’ensemble des processus, associant les informations en provenance des fournisseurs et les impératifs internes de production pour des arbitrages éclairés sur toute la chaîne de valeur.

Gestion des compétences – Les tâches purement productives étant de plus en plus automatisées, les intervenants humains montent naturellement en compétence vers des savoirs en robotique, analyse de données, cybersécurité, IA, prise de décision.

De façon transversale, trois clés promettent une transition réussie vers l’industrie 4.0 :

1. Anticiper les besoins de formation permettant l’intégration de technologies,
2. Détecter dans le personnel les profils aptes à accompagner ces évolutions,
3. Prendre en compte l’entreprise “étendue” et favoriser les partenariats avec le vivier des startups, universités et écoles.

DEKRA vous accompagne sur toutes les phases de votre projet industriel

Dans ce contexte en perpétuelle évolution, l’assistance technique ne suit pas le mouvement, elle le précède souvent, en introduisant de nouvelles technologies, après une veille minutieuse et raisonnée. Par exemple, l'intelligence artificielle, qui s’ouvre au grand public, est utilisée depuis longtemps en assistance pour alimenter les systèmes prédictifs qui anticipent les pannes et les chatbots qui automatisent l'assistance. La réalité augmentée (RA) permet aux techniciens d'être guidés à distance par des experts, réduisant les coûts et les temps d'intervention. 

Bien que ces technologies soient importantes, le facteur humain reste essentiel. Les compétences techniques sont cruciales, mais la communication et la compréhension des besoins des utilisateurs sont tout aussi importantes. 

DEKRA est présent sur toute la chaîne de valeur : 

Avant-projet et pré-étude

• Rédaction du cahier des charges,
• Détermination du contexte règlementaire et normatif,
• Intégration de la sécurité et choix des principes de prévention,
• Élaboration de l’analyse des risque - Étude détaillée du projet,
• Vérifications des schémas de puissance et de commande, des schémas de fluides (hydraulique, pneumatique) et des composants de sécurité programmables / configurables,

Accompagnement et vérifications dans la mise en place d’un plan qualité logiciel, lors de la validation de la fiabilité du circuit de commande et dans la constitution du dossier technique. 

Phase de réalisation / pré-réception

• Inspection en cours de montage,
• Définition des plans d’essais (radio, compatibilité électromagnétique, dispositifs de protection),
• Évaluation de la conformité de l’équipement sur le site de conception,
• Accompagnement dans la rédaction de la notice d’instruction et des fiches de postes. 

Phase de réception

• Évaluation des risques liés à l’environnement de l’équipement,
• Réalisation des essais et des mesures,
• Vérifications des modes opératoires et de la notice d’instructions,
• Levée de réserves.

Phase d’exploitation / Modification

• Vérification du maintien en conformité,
• Conseil dans le suivi de l’évolution de la technique,
• Accompagnement dans un projet de modification (cahier des charges, pré-études, études détaillées, pré-réception et réception), dans la mise à jour des documents et dans l’élaboration du dossier de modification,
• Prise en compte de l’état de l’art.

Phase d’exploitation / Modification

• Vérification du maintien en conformité,
• Conseil dans le suivi de l’évolution de la technique,
• Accompagnement dans un projet de modification (cahier des charges, pré-études, études détaillées, pré-réception et réception), dans la mise à jour des documents et dans l’élaboration du dossier de modification,
• Prise en compte de l’état de l’art.

L'expertise DEKRA pour répondre à vos enjeux dans de nombreux domaines

Cette approche repose sur trois piliers, permettant un accompagnement optimisé et une prise en charge complète des besoins :

• Agilité et réponse sur-mesure : des solutions flexibles et personnalisées, adaptées aux besoins de chaque client, assorties d’une présence sur tout le territoire.
• Expertise : des équipes pluridisciplinaires fournissent un service sur-mesure, en associant de larges compétences généralistes et l’intervention d’ingénieurs hautement qualifiés, aptes à résoudre une problématique pointue.
• Pilotage de projet : le mode projet garantit un déploiement efficient avec un suivi des actions menées.

Dans le cadre des services d’assistance technique et de conseil, une large palette de missions sont à même de garantir la performance, la sécurité et l’efficacité des installations électriques industrielles :

Les opérations de mesure

• Bilan de puissance,
• Contrôle par ultrason,
• Essai de Relais Haute Tension,
• Mesure du facteur de dissipation / puissance tan(δ),
• Essai diélectrique câble haute tension,
• Thermographie infrarouge (drone...),
• Analyse du réseau électrique (qualité du courant...),
• Test des bornes IRVE (AC & DC),
• Mesure de champ électromagnétique.

Le risque Foudre

• Audit préventif,
• Diagnostic curatif,
• Analyse du risque foudre (ARF),
• Étude technique foudre (ETF),
• Suivi du chantier.

La perturbation électro-magnétique

• Étude des phénomènes et courant harmonique,
• Évaluation des risques,
• Mesure de champs électromagnétiques,
• Formation des personnes exposées.

Le risque d’Explosion (ATEX)

• Vérification de l’adéquation de matériels aux zones à risque,
• Assistance à la conception des matériels vis à vis des risques,
• Certification CE de type de matériels ATEX et de systèmes de protection,
• Caractérisation de l’inflammabilité des substances,
• Assistance à l’élaboration du DRCPE,
• Assistance à l’identification des zones à risque d’explosion,
• Vérification du document système de sécurité intrinsèque.