Le but des essais non destructifs, aussi appelés contrôles non destructifs, est de déceler dans une structure ou un matériau toute particularité qui peut avoir une influence sur son comportement, en respectant son intégrité.
C’est dans ce cadre que DEKRA Industrial vous aide au travers de ses prestations essais non destructifs en phase construction / fabrication ainsi qu’en phase exploitation / maintenance préventive afin de vérifier l’intégrité de vos équipements.
Contrôles non destructifs
Nos spécialistes, formés et certifiés ISO 9712 et SNT-TC-1A, s’impliquent fortement dans le développement de nouvelles techniques de contrôles afin de vous offrir les solutions les plus adaptées à vos problématiques.
Défauts de surface
- Magnétoscopie,
- Ressuage,
- Visuel et dimensionnel,
- Méthode ACFM (Alternative Current Field Measurement)
Défauts internes
- Test radiographique (conventionel et numérique),
- Test ultrasons (standard et phased array),
- Macrographie,
- Pliage
Missions spécifiques
- ACFM subaquatique,
- Travaux de contrôles sur corde,
- Mesure de dureté et PMI (Identification positive des matériaux),
- Contrôle de réception de matières / rémission des certificats de type 3.2. (conformité de la matière selon la norme EN 10204),
- Qualification des modes opératoires de soudage, qualification des soudeurs
Innovation
- Conception de manipulateurs (cuve et piquages, interne, tuyauterie, système de contrôle),
- Développement d’essais non destructifs : dimensionnement TOFD (Time Of Flight Diffraction), phased array, courant de Foucault, inspection visuelle, réplique…),
- Inspection mécanisée (robot, crawler).
Qualité
DEKRA vous accompagne tout au long de votre projet sur vos problématiques qualité, qu’elles soient contractuelles ou volontaires :
- Attestation et Marquage CE,
- Vérification et assistance technique à la rédaction des cahiers de soudage,
- Rédaction et validation par un agent certifié COFREND niveau 3 des procédures de contrôle,
- Expediting (suivi de la qualité) en fabrication, préfabrication, en usine ou sur site,
- EN1090 / ISO 3834,
- Inspection QA / QC (Quality Assurance / Quality Control) et assistance technique.
Maîtrise des risques
Préserver la sécurité de votre personnel, respecter vos cahiers des charges, garantir l’état de conservation de vos installations, DEKRA travaille avec vous sur ces enjeux forts pour votre secteur d’activité. Ensemble, nous intégrons ces éléments dans votre politique de maîtrise des risques :
- Validation des plans et notes de calcul,
- Vérification des cahiers de soudage,
- Analyse de la structure de la matière,
- Analyse de la corrosion,
- Validation de dossier constructeur,
- Plan de modernisation pour les installations industrielles (plan d’inspection, contrôle et analyse),
- Évaluation de l’état de conservation de vos installations,
- Asset integrity management (gestion de l’intégrité technique, de la sécurité et de la fiabilité de vos installations et équipements),
- Approche RBI (Risk based inspection, ou IBC, Inspection basée sur la criticité) : mode de dégradation, inspection, budget…
Laboratoire
DEKRA dispose d’un Laboratoire d’Essais Matériaux accrédité COFRAC ISO 17025 où sont notamment réalisés des essais destructifs et non destructifs. Site et portée disponible sur www.cofrac.fr / N° d’accréditation : 1-5940
Inspections par applications
Le champ d’application des contrôles non destructifs est très large. On peut citer par exemple :
- Les réservoirs de stockage,
- Les éoliennes terrestres et en mer,
- Les échangeurs tubulaires,
- Les inspections mécanisées,
- Les inspections sous-marines,
- Les pipelines,
- Les parcs d’attraction,
- La papeterie
Nos ressources
- Techniciens certifiés par la COFREND (Confédération Française pour les Essais Non Destructifs) niveaux 2 et 3
- Personnel habilité en chimie / pétrochimie, nucléaire et aéronautique